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龙图腾网获悉苏州天弘激光股份有限公司申请的专利一种CCS产品焊接检测产线及应用其的焊接检测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119387968B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411575172.1，技术领域涉及：B23K37/00；该发明授权一种CCS产品焊接检测产线及应用其的焊接检测方法是由王政;曹光辉;金朝龙设计研发完成，并于2024-11-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种CCS产品焊接检测产线及应用其的焊接检测方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种CCS产品焊接检测产线及应用其的焊接检测方法。该设备包括从前端到后端依次并排设置的一个上料设备、一个焊接设备、一个电性能测试设备、一个焊接检测设备以及一个下料设备，所述焊接设备、所述电性能测试设备和所述焊接检测设备上共同铺设有两条前后延伸的运料轨道，所述运料轨道上放置有运料板。本发明中的一种CCS产品焊接检测产线及应用其的焊接检测方法将对CCS组件的上料设备、焊接设备、电性能测试设备、焊接检测设备以及下料设备并排放置，并且可以通过自动作业将CCS组件在各设备之间进行转运，从而实现了对CCS组件的上料、焊接、电性能测试、焊接检测以及下料等工序，省时省力，CCS组件提高了生产加工的效率和良率。

本发明授权一种CCS产品焊接检测产线及应用其的焊接检测方法在权利要求书中公布了：1.一种应用了CCS产品焊接检测产线的焊接检测方法，其特征在于：焊接检测产线包括从前端到后端依次并排设置的一个上料设备100、一个焊接设备200、一个电性能测试设备300、一个焊接检测设备400以及一个下料设备500，所述焊接设备200、所述电性能测试设备300和所述焊接检测设备400上共同铺设有两条前后延伸的运料轨道10，所述运料轨道10上放置有运料板11； 所述上料设备100包括一个上料机台110，所述运料板11放置在所述上料机台110的中间并且能够前后运动和升降，所述上料机台110的上部设置有多个能够三轴运动的矩阵相机170，各所述矩阵相机170的镜头均朝向下方的所述运料板11，其中，所述运料板11的上部并排安装有多个左右延伸的相机滑台180，各所述矩阵相机170通过一个三轴安装架190安装在所述相机滑台180上； 所述焊接设备200包括一个焊接机台210，所述焊接机台210上并排安装两个能够三轴运动的焊接结构220，所述焊接结构220的上部安装有一个内置有振镜的激光焊接头221，下部安装有一个能够升降的焊接压块222，其中，所述焊接结构220包括一块安装竖板223，所述激光焊接头221安装在所述安装竖板223的上部，所述安装竖板223下部两侧分别安装有一条竖直滑轨224和一台下压气缸225，所述焊接压块222滑动安装在所述竖直滑轨224上并且与所述下压气缸225相连接； 所述电性能测试设备300包括一个电性能测试机台310，所述电性能测试机台310上安装有多排多列能够进行升降以及左右移动的探针座321，各所述探针座321上均安装有多个测试探针322，其中，所述电性能测试机台310的前后两端分别设置有两个左右延伸的下压安装架330，每个所述下压安装架330的上部安装均有一台下压伺服电缸331，下部均活动安装有一根左右延伸的下压杆332，所述下压伺服电缸331底部的转子与所述下压杆332相连，并且两根所述下压杆332的底部共同滑动连接有一个探针工装组件320，各所述探针座321均安装在所述探针工装组件320上，所述探针工装组件320包括多个并排设置并且前后延伸的探针安装横杆323，各所述探针安装横杆323滑动连接在两根所述下压杆332的底部，并且在各探针安装架的底部共同连接有多个左右延伸的探针安装纵杆324，各所述探针座321并排滑动安装在各所述探针安装纵杆324的底部； 所述焊接检测设备400包括一个焊接检测机台410，所述焊接检测机台410上安装有均能够进行两轴水平移动的至少一个三维相机420和至少一个二维线扫相机430，以及能够进行三轴移动的一个针脚检测相机440，其中，所述焊接检测机台410上安装有一台左右延伸的大理石直线电机450，所述大理石直线电机450上滑动安装有一个前后延伸的水平检测滑台460，所述水平检测滑台460的其中一侧滑动安装有一个检测架470，所述三维相机420和所述二维线扫相机430均安装在所述检测架470上，所述水平检测滑台460的另一侧滑动安装有一个竖直检测滑台480，所述针脚检测相机440滑动安装在所述竖直检测滑台480上； 所述下料设备500的结构与所述上料设备100相同，其中不包含各所述矩阵相机170； 包括以下步骤 S1：将载有CCS组件13和镍片14的工装盘12放置在所述上料设备100上的所述运料板11上，使用各所述矩阵相机170进行检测； S2：将各运料板11投放到各所述运料轨道10上并移动到所述焊接设备200上，先使用所述焊接压块222对所述镍片14进行压紧，再使用所述激光焊接头221进行测距和焊接； S3：将所述运料板11移动到所述电性能测试设备300上，使用各所述测试探针322对所述镍片14进行电性能测试； S4：将所述运料板11移动到所述焊接检测设备400上，使用各所述三维相机420、各所述二维线扫相机430和所述针脚检测相机440进行检测； S5：将所述运料板11转移到所述下料设备500上下料。

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