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龙图腾网获悉东北大学申请的专利一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117660753B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311668589.8，技术领域涉及：C22B1/10；该发明授权一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法是由韩跃新;余建文;李佩昱;李艳军;高鹏;靳建平;孙永升设计研发完成，并于2023-12-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法在说明书摘要公布了：一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水‑电炉熔炼生产镍铁的方法，属于矿物加工及冶金技术领域，步骤如下：硅镁型红土镍矿破碎置于料仓，给入多级旋风预热干燥系统，经预热气流脱去吸附水后加热脱去结构水，形成干燥物料；干燥物料气固分离后形成一次固体物料进入还原反应器；高温烟气返回预热干燥系统，继续进行预热干燥；在还原反应器的入口分别通入氮气和甲烷或天然气，形成的还原物料流出；还原物料气固分离后的二次固体物料进入熔炼反应器，过剩甲烷返回主炉燃烧供热；二次固体物料与熔剂混合调整硅镁比后熔炼，冷却得到镍铁合金和炉渣。本方法解决了回转窑预还原‑电炉熔炼工艺回转窑易结圈、作业效率低、电耗高等实际问题。

本发明授权一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法在权利要求书中公布了：1.一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法，其特征在于，具体包括以下步骤： 步骤1：破碎 将硅镁型红土镍矿破碎至粒度≤1.5mm，其中粒度小于0.074mm的部分占总质量的25~40%，给入料仓；硅镁型红土镍矿的Ni品位0.8~3.0%，按重量百分比含TFe7.5~20%，SiO230~45%，MgO20~35%，按质量百分比含水≤15%； 步骤2：预热干燥 将料仓内的硅镁型红土镍矿给入多级旋风预热干燥系统，预热温度为400~550℃，进入多级旋风预热系统的气体体积流量与混合物料的质量流量的比例为0.10~0.30m3kg，硅镁型红土镍矿经预热气流脱去吸附水后给入流态化焙烧主炉加热系统加热5~10s脱去结构水，加热温度为800~1000℃，形成干燥物料，干燥物料经气固分离后的高温烟气返回预热干燥系统，继续预热硅镁型红土镍矿； 步骤3：选择性还原 干燥物料经气固分离后形成一次固体物料，给入流化床还原反应器，在流态化还原反应器的氮气入口和还原气入口分别通入氮气和甲烷或天然气，一次固体物料在氮气和甲烷或天然气的作用下处于流化状态，并在还原反应器内于600~700℃的温度下与甲烷发生选择性还原反应，形成还原物料，还原物料中镍的金属化率≥90%，铁的金属化率≤20%，还原物料经气固分离后过剩甲烷返回流态化焙烧主炉燃烧供热； 步骤4：电炉熔炼 还原物料经气固分离后形成的二次固体物料与石英砂或镁砂熔剂混合调整二次固体物料中硅镁比后，给入电炉熔炼反应器，熔炼后分别由镍铁水出料口和炉渣出料口放出，经冷却后得到镍铁合金和炉渣；加入石英砂或镁砂熔剂调整二次固体物料中SiO2MgO的质量比为1.4~1.7：1；加入的石英砂或镁砂熔剂质量占红土镍矿原料质量百分比为8~30%。

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