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龙图腾网获悉上海梅山钢铁股份有限公司申请的专利消除冷轧卷取带钢尾部翘曲的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117548496B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210926393.3，技术领域涉及：B21B37/28；该发明授权消除冷轧卷取带钢尾部翘曲的方法是由严加根;王金华;刘云峰;贾银芳;周丽萍;高辉设计研发完成，并于2022-08-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本消除冷轧卷取带钢尾部翘曲的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种消除冷轧卷取带钢尾部翘曲的方法，属于适用于金属轧机的控制方法技术领域。该方法从带钢被飞剪后的带尾剩余长度这一条线着手，在实际生产的飞剪后，加入对带尾剩余长度这个数值的追踪，在带钢走完从飞剪到出口到助卷位的距离之前，保持卷取位的卷筒卷取速度按照原速度不变，在固定的带尾剩余长度L以外还考虑加入四个补偿值得到飞剪后的带尾剩余长度设定值；飞剪后根据实测的实时带尾剩余长度来与带尾剩余长度设定值进行实时比较，来判断并控制卷取位卷筒卷取速度是保持还是减速，从而更加精确控制飞剪后的带尾在通过助卷位之前不会出现因带尾局部前慢后快而产生的小活套，进而避免带尾被皮带助卷器卷入造成翘曲。

本发明授权消除冷轧卷取带钢尾部翘曲的方法在权利要求书中公布了：1.一种消除冷轧卷取带钢尾部翘曲的方法，其特征在于:包括以下步骤： 1按照下式1计算飞剪后固定的带尾剩余长度L， L＝l1+l2+al31， 式1中，l1是飞剪到出口转向辊中心的距离，l2是带钢与出口转向辊接触的弧线长度，l3是出口转向辊中心与卷取位的卷筒芯轴中心的距离，a为助卷位与出口转向辊中心的距离占l3的比例； 2按照下式2计算因采样时间引起的带尾剩余长度的第一补偿值Δl1， Δl1＝V0×t02， 式2中，t0是采样时间，V0是助卷位卷筒的转速； 3计算因卷取位卷筒卷取速度的变化引起的带尾剩余长度的第二补偿值Δl2，已知卷取位卷筒卷取速度固定值即对应第二补偿值Δl2取值如下， 当所述卷取位卷筒卷取速度是60米分钟时，第二补偿值Δl2取290mm， 当所述卷取位卷筒卷取速度是110米分钟时，第二补偿值Δl2取270mm， 当所述卷取位卷筒卷取速度是160米分钟时，第二补偿值Δl2取230mm， 当所述卷取位卷筒卷取速度是210米分钟时，第二补偿值Δl2取200mm； 当所述卷取位卷筒卷取速度从60米分钟到210米分钟之间的其他数值时，采用线性内插法的插值函数计算得到相应第二补偿值Δl2的取值； 4计算因卷取位卷筒上的带钢卷径的变化引起的带尾剩余长度的第三补偿值Δl3，已知卷取位卷筒上的带钢卷径的固定值及对应第三补偿值Δl3的取值如下, 当所述卷取位卷筒上的带钢卷径是550mm时，第三补偿值Δl3取130mm， 当所述卷取位卷筒上的带钢卷径是600mm时，第三补偿值Δl3取140mm， 当所述卷取位卷筒上的带钢卷径是800mm时，第三补偿值Δl3取160mm， 当所述卷取位卷筒上的带钢卷径是1000mm时，第三补偿值Δl3取190mm， 当所述卷取位卷筒上的带钢卷径是1200mm时，第三补偿值Δl3取230mm， 当所述卷取位卷筒上的带钢卷径是1400mm时，第三补偿值Δl3取250mm； 当所述卷取位卷筒上的带钢卷径从550mm到1400mm之间的其他数值时，采用插值函数计算得到相应第三补偿值Δl3的取值； 5计算因出口带钢厚度的变化引起的带尾剩余长度的第四补偿值Δl4 当出口带钢厚度大于0.3mm时，第四补偿值Δl4取20mm， 当出口带钢厚度小于等于0.3mm时，第四补偿值Δl4取30mm； 6按照下式3计算飞剪后的带尾剩余长度设定值L0， L0＝L+Δl1+Δl2+Δl3+Δl43， 7实际生产中，飞剪后通过卷取位卷筒上的编码器动态实测的实时带尾剩余长度L1， 当L1≥L0时，保持卷取位卷筒卷取速度按照原速度不变； 当L1＜L0时，开始以1ms2的斜率减少卷取位卷筒卷取速度。

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