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龙图腾网获悉昆明理工大学;云南金鼎锌业有限公司申请的专利一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116732337B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310709463.4，技术领域涉及：C22B19/20；该发明授权一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法是由邓志敢;赵溪;赵雄宇;曾鹏;魏昶;杨荣净;刘建平;李兴彬;马云杉;陈沛崟;严川明;吴钧;李旻廷设计研发完成，并于2023-06-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明高硫氧化锌粉经中性浸出得到氧化锌粉中浸渣与锌粉中浸液；锌粉中浸液与高硅锌焙砂调浆进行高硅锌焙砂的控硅中浸，得到锌矿中浸渣与锌矿中浸液；锌粉中浸渣与锌矿中浸渣混合后进行低酸浸出得到低浸渣与低浸液，低浸渣进行热酸浸出得到热浸渣与热浸液，热酸渣进行高酸浸出得到铅银渣产品与高浸液，热浸液经高硫氧化锌粉中和还原得到中和液与中和渣，中和液进行矿化沉铁得到赤铁矿产品与除铁后液。本发明可有效控制高硅锌焙砂浸出过程硅的浸出，同步实现氧化锌粉中硫化物的氧化浸出与锌焙砂中铁酸锌的还原浸出，简化锌焙矿与氧化锌粉的浸出工艺。

本发明授权一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法在权利要求书中公布了：1.一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法，其特征在于，具体步骤如下： 1高硫氧化锌粉加入到废电解液中进行中性浸出得到氧化锌粉中浸渣和锌粉中浸液；所述高硫氧化锌粉与废电解液的固液比g:mL为1:4~4.2，中性浸出的温度为70~80℃，时间为1.5~2h，终点pH为4.8~5.1； 2锌粉中浸液与高硅锌焙砂调浆得到浆料，通入空气氧化浆料中的亚铁离子，加入湿法炼锌废电解液与硫酸锌溶液配制的模拟低浸液，在温度70~80℃、初始pH2.5~3.0下，缓慢加入湿法炼锌废电解液控制矿浆pH为1.5~2.0并反应1~1.5h，缓慢加入高硅锌焙砂控制矿浆pH为5.0~5.2并反应1~1.5h得到锌矿中浸渣和锌矿中浸液，锌矿中浸液送至湿法炼锌净化工序；所述模拟低浸液中含锌119~122gL、含铁0.51~0.55gL，pH值为2.57~2.96； 3锌粉中浸渣与锌矿中浸渣混合后，加入湿法炼锌废电解液与硫酸锌溶液配制的模拟除铁后液进行低酸浸出，得到低浸渣和低浸液，低浸液返回步骤2替代模拟低浸液；所述模拟除铁后液中含硫酸26~29gL、含锌112~116gL、含铁2.37~2.95gL； 4低浸渣加入到湿法炼锌废电解液与硫酸锌溶液配制的模拟高浸液中，进行热酸浸出得到热浸渣和热浸液；热酸浸出同步实现硫化物的氧化浸出与铁酸锌的还原浸出；所述模拟高浸液中含硫酸102~118gL、含锌52~61gL、含铁7.51~7.82gL； 5将热酸渣加入湿法炼锌废电解液进行高酸浸出，得到高浸液和铅银渣，高浸液返回步骤4替代模拟高浸液； 6热浸液经高硫氧化锌粉中和还原，得到中和液与中和渣，中和渣返回步骤4与低浸渣合并进行热酸浸出； 7中和液在温度150~160℃、氧分压0.3~0.5MPa下进行低温赤铁矿法除铁3~4h，得到赤铁矿产品与除铁后液，除铁后液返回步骤3替代模拟除铁后液。

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