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龙图腾网获悉深圳海氢科技有限公司申请的专利一种高效节能的电解制氢方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116516359B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310390716.6，技术领域涉及：C25B1/04；该发明授权一种高效节能的电解制氢方法是由邝允;龙成坤;但昭旺;陈海涛;孙浩然设计研发完成，并于2023-04-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高效节能的电解制氢方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种高效节能的电解制氢方法，所述电解制氢系统包括：电解槽、分离器、汽化器、冷凝器、原水槽、淡水罐、真空罐和真空泵。电解液从分离器底部输送到汽化器上侧完成热交换后从汽化器流回电解槽。原料水从冷凝器进入，被汽化器过来的蒸汽预热后从冷凝器右侧排出，小部分从汽化器中部进入，与高温电解液热交换后在真空作用下汽化，汽化后的蒸汽进入冷凝器左下侧，与原料水热交换后冷凝成淡水并从冷凝器右下侧自流入淡水罐中。本申请的电解制氢方法，无需增加能源及复杂的自动控制系统即可实现原料水的分离提纯，并节省循环电解液冷却所需的能量，节能效果明显，同时也大大拓宽制氢的原料及应用领域。

本发明授权一种高效节能的电解制氢方法在权利要求书中公布了：1.一种电解制氢方法，其特征在于，使用以下高效节能的电解制氢系统进行，所述电解制氢系统包括：电解槽1、分离器2、循环泵3、汽化器4、冷凝器5、原水槽6、淡水罐7、真空泵8和真空罐9； 所述电解槽1上侧的电解槽出口1-2通过气液管道11与所述分离器2上侧的分离器入口2-1相连通；所述分离器2底部的分离器出口2-2通过分离电解液管道12与所述循环泵3的循环泵入口3-1连通； 所述循环泵3的循环泵出口3-2通过冷却电解液管道13与所述汽化器4上侧的汽化器加热管入口4-1连通；所述汽化器4下侧的汽化器加热管出口4-2通过回流电解液管道14与所述电解槽1下侧的电解槽入口1-1连通； 所述汽化器4顶部的汽化器蒸汽出口4-4通过蒸汽管道17与所述冷凝器5左下侧的冷凝器壳程入口5-1连通，所述冷凝器5右下侧的冷凝器壳程出口5-2通过淡水管道18与所述淡水罐7连通； 原料水管道15连接到所述冷凝器5左端的冷凝器管程入口5-3，所述冷凝器5右端的冷凝器管程出口5-4通过热水管道16与所述汽化器4中部的汽化器原料进口4-3连通，所述冷凝器5右端的冷凝器管程出口5-4还依次通过热水管道上游部分16-1和废水管道19与所述原水槽6连通，所述汽化器4底部的汽化器残液出口4-5通过汽化器残液出口管道23连通到废水管道19，所述汽化器残液出口管道23与所述废水管道19连接处为所述汽化器残液出口管道23的上端，所述汽化器残液出口管道23的上端低于热水管道上游部分16-1的下端； 所述冷凝器5右上侧的冷凝器真空出口5-5通过第一真空管道21与所述真空罐9上部进口连通，所述真空罐9下部出口通过第二真空管道22与所述真空泵8进口连通； 所述电解制氢方法包括如下步骤： 电解液在所述电解槽1电解后产生氢气和氧气，含电解液和氢气的高温气液混合物或者含电解液和氧气的高温气液混合物从所述电解槽出口1-2通过所述气液管道11和所述分离器入口2-1流入所述分离器2，分离后的气体从所述分离器2顶部排出； 分离后的高温电解液从所述分离器出口2-2依次通过所述分离电解液管道12、所述循环泵3、所述冷却电解液管道13、所述汽化器加热管入口4-1输送到所述汽化器4的加热管，在与所述汽化器4中的原料水完成热交换而降温后的电解液从所述汽化器加热管出口4-2依次通过回流电解液管道14和所述电解槽入口1-1回流到所述电解槽1，所述汽化器4中的原料水与所述汽化器4的加热管中的高温电解液发生热交换后在真空作用下产生蒸汽并依次通过所述汽化器蒸汽出口4-4、蒸汽管道17、所述冷凝器壳程入口5-1进入所述冷凝器5的壳程； 从外界输入的原料水通过所述原料水管道15和所述冷凝器管程入口5-3进入所述冷凝器5的管程，原料水被所述冷凝器5壳程中的蒸汽预热后从所述冷凝器管程出口5-4排出：排出的原料水一部分通过所述热水管道16、所述汽化器原料进口4-3进入所述汽化器4，然后与所述汽化器4加热管的高温电解液发生热交换后在真空作用下汽化产生蒸汽；排出的原料水绝大部分依次通过所述热水管道上游部分16-1、所述废水管道19流入所述原水槽6； 所述冷凝器5壳程中的蒸汽与管程的原料水完成热交换后，绝大部分蒸汽冷凝成淡水并依次通过冷凝器壳程出口5-2、淡水管道18自动流入所述淡水罐7中； 所述汽化器4中少部分未汽化的原料水则夹带杂质依次通过所述汽化器残液出口4-5、汽化器残液出口管道23、废水管道19排入所述原水槽6底部； 所述冷凝器5壳程中的少量蒸汽从所述冷凝器真空出口5-5被抽吸到从所述真空罐9中，冷凝成水后，再从所述真空罐9下部出口经所述真空泵8排出。

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