阳春新钢铁有限责任公司袁春伟获国家专利权
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龙图腾网获悉阳春新钢铁有限责任公司申请的专利一种基于轧钢加热炉的自动坯料信息跟踪及收发控制方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116511446B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310283042.X,技术领域涉及:B22D11/20;该发明授权一种基于轧钢加热炉的自动坯料信息跟踪及收发控制方法是由袁春伟;尹少华;欧青红;左炳科;梁松;赖正棱;梁鉴彦;许光玲设计研发完成,并于2023-03-21向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种基于轧钢加热炉的自动坯料信息跟踪及收发控制方法在说明书摘要公布了:本发明提供了一种基于轧钢加热炉的自动坯料信息跟踪及收发控制方法,涉及钢铁生产技术领域,包括以下步骤:步骤一:在炼钢与轧钢之间通过接入网关通讯设备,接收来自炼钢系统的铸坯编码信息;步骤二:判断编码信息是否正确,当不符合规则,则返回重新接收编码信息,并返回错误指令给炼钢系统;步骤三:当接收到符合规则数据后,调用信息解码模块对接收到的数据进行协议解码;步骤四:将解码后的数据按照数据定义生成跟踪序列;本发明快速、准确、实时的将炼钢发送过来的铸坯编码数据进行解码,实现钢坯从热送辊道到入炉全自动钢坯跟踪,再将称重、测长、温度数据匹配跟踪炼钢流数数据,重新匹配返回炼钢,便于钢轧系统协同工作。
本发明授权一种基于轧钢加热炉的自动坯料信息跟踪及收发控制方法在权利要求书中公布了:1.一种基于轧钢加热炉的自动坯料信息跟踪及收发控制方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一:在炼钢与轧钢之间通过接入网关通讯设备,通过工业以太网网关互联的方法从炼钢系统SM_sys传送连铸热送铸坯的流次编码Billet_Code至轧钢加热炉系统HF_sys,接收来自炼钢系统的铸坯编码信息; 步骤二:判断编码信息是否正确,判断流程具体为:在每组铸坯经过1号关口冷金属检测器时产生一个下降沿信号CMD1_NDGE,下降沿信号CMD1_NDGE触发一个判断编码信息是否正确的事件,此时系统将按照以下特定编码规则对数据进行检查:Billet_Code=SS11000+SS2100+SS310+SS41,且Billet_Code为5、4、3、2、1五个数字的组合,出现任意一个规则外的数字或者数据位数不等于4均判定为非法数据; 当不符合规则,则返回重新接收编码信息,并返回错误指令给炼钢系统; 步骤三:当接收到符合规则数据后,调用信息解码模块对接收到的数据进行协议解码,信息解码模块通过特定编码规则作为解码协议,当铸坯到达移送辊道后,根据横移推钢机的推钢方向,当方向为T_Left,则解码顺序从第一支开始,当方向为T_Right,则解码顺序从第四支开始,解码动作条件以推钢机后退到位信号生成后的下一个向前推钢动作信号,解码动作执行后,Billet_Code分解为4个独立的数据; 步骤四:将解码后的数据按照数据定义生成跟踪序列,在系统中分配一段固定的数据存储空间SRT.OP[30]专门用于存储解码后数据,该数据按照解码的先后顺序生成一段跟踪序列,依次暂存在SRT.OP[30]的数据暂存区,用于辨识热坯在台架上的排列位置和数量; 步骤五:基于跟踪序列,系统调用坯料跟踪模块,实时跟踪坯料在输送链中的位置并更新定位数据;坯料跟踪模块在关口触发时序指令的控制下工作:首先,坯料信息注入跟踪序列后,即表明台架上临时存放了坯料,当系统控制推钢机向前推钢时,台架上最前面的一支钢坯被推落热坯受料槽中;接着,系统启动提升机将受料槽的热坯勾起运送到热送受料辊道上,此时触发第2个关口冷金属检测器产生一个CMD2_PEDG指令,CMD2_PEDG指令控制坯料跟踪模块将当前坯料信息从跟踪序列SRT.OP[30]中移出,并存储在热送受料辊道的数据中转区RS_DATA;然后,坯料被输送到冷坯受料称重辊道,当坯料尾部经过第3个关口冷金属检测器时产生一个CMD3_NEDG指令,该指令控制坯料跟踪模块将当前坯料信息从数据中转区RS_DATA中移出,并存储在冷送受料称重辊道的数据中转区LS_DATA,并对当前坯料完成称重和测长过程; 步骤六:在跟踪过程中,将生成新的称重、测长、温度数据编入附加信息打包模块; 步骤七:打包完成后,将新的附加信息包注入跟踪序列中; 步骤八:调用FIFO信息流管理模块,判断坯料是否移动 步骤九:循环执行上述步骤,直至停止热送热装。
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