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龙图腾网获悉河北天创新材料科技有限公司申请的专利一种双头螺纹丝杆镀锌方法及其处理装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116103593B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310005545.0，技术领域涉及：C23C2/00；该发明授权一种双头螺纹丝杆镀锌方法及其处理装置是由梁明坤;赵卫卫;李建波;向连富;乔俊堂;李克一设计研发完成，并于2023-01-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双头螺纹丝杆镀锌方法及其处理装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种双头螺纹丝杆镀锌方法及其处理装置，双头螺纹丝杆处理装置包括上料架、循环架和滑轨，间歇分料机构包括干涉部和提升部；料棒梳理机构包括开启部、梳理部和释放部，梳理部包括梳理组件和盛放组件，梳理组件压紧料棒本体，梳理组件下移将料棒本体逐个分隔开；双头螺纹丝杆镀锌方法包括如镀锌前处理和热浸镀锌及冷却步骤。本发明的有益效果是，通过改变锌液成份，可以提高2‑3倍的使用寿命，通过间歇分料机构和料棒循环机构的配合操作，可自动将大包分成小包，省去大量打包带，提高拆包效率的同时降低劳动力输出和生产成本；通过料棒梳理机构的作用将料棒本体与料棒本体之间发生交叉互绊自动散开。

本发明授权一种双头螺纹丝杆镀锌方法及其处理装置在权利要求书中公布了：1.一种双头螺纹丝杆镀锌处理装置，包括料棒本体1、碱洗池2、酸洗池3、上料架4、循环架5和滑轨6，碱洗池2和酸洗池3并列放置，碱洗池2和酸洗池3位于上料架4与滑轨6之间，循环架5位于碱洗池2和酸洗池3上方；其特征在于，所述上料架4上端安装有间歇分料机构，所述循环架5上安装有料棒循环机构，所述滑轨6一侧设有料棒梳理机构； 所述间歇分料机构包括钢筋分拣平台7、U形缓冲槽8、干涉部9和提升部10，钢筋分拣平台7与上料架4转动连接，所述钢筋分拣平台7将料棒本体1均匀摊开，所述提升部10在竖直方向往复移动，提升部10将料棒本体1提升并移动到U形缓冲槽8内，提升部10将料棒本体1从U形缓冲槽8内移动到料棒循环机构上；所述干涉部9与料棒循环机构发生干涉； 所述料棒循环机构包括支架一11、支架二12、U形块13和限位部14，支架一11设在碱洗池2和酸洗池3之间且在水平方向设置，所述支架二12设在碱洗池2和酸洗池3内，支架二12设有两个且互相平行，支架二12在竖直方向排列，所述支架一11、支架二12和上料架4设有两组且位于酸洗池3两侧，支架一11、支架二12和循环架5侧表面各安装有链轮15，链轮15设有多个，链轮15一侧安装有链条16，上料架4位置的链条16呈口形分布，碱洗池2和酸洗池3位置的链条16呈S形分布，U形块13安装在链条16一侧且设有多个，U形块13用于盛放料棒本体1；所述限位部14分为两部分且位于U形块13开口两侧，限位部14对向移动或背向移动，对向移动封闭U形块13开口，背向移动开启U形块13开口；干涉部9驱动限位部14移动，限位部14沿链条16分布路径循环移动； 所述料棒梳理机构包括开启部17、梳理部18和释放部19，所述开启部17在竖直方向移动，开启部17驱动限位部14对向移动或背向移动；所述梳理部18包括梳理组件和盛放组件，所述盛放组件用于定位料棒本体1的水平位置，梳理组件压紧料棒本体1，料棒本体1处于水平排列，梳理组件下移将料棒本体1逐个分隔开，梳理组件在料棒本体1的轴向方向移动； 所述释放部19包括转移组件和传送机构63，所述转移组件吸附料棒本体1并将料棒本体1从盛放组件移动到传送机构63上，转移组件逐个释放料棒本体1，传送机构63扩大料棒本体1的间距； 所述双头螺纹丝杆镀锌方法，其特征在于，包括如下步骤； 步骤一，镀锌前处理: 1.来料拆包：将规格尺寸核实后，拆分为适合前处理的小包； 2.碱洗：使用NaOH浓度为30-40gL的碱洗液对工件碱洗，碱洗时间5-20分钟，碱洗温度40-60摄氏度，碱洗时不断起落； 3.水洗：碱洗后将工件进行水洗，去除表面皂化油污杂质及碱洗液，水洗起落不少于两次； 4.酸洗：将除油后的工件浸入盐酸浓度5-23%的酸洗槽内进行除锈处理，酸洗时间5-12分钟，酸洗时不断起落； 5.水洗：一道水洗pH3，预清洁工件表面的酸洗液及杂质，二道水洗pH3，充分漂洗干净工件表面杂质残留，水洗每道起落不少于两次； 6.助镀：配置含量氯化铵140-260gL、氯化锌40-160gL和助镀剂pH4-5，工件浸助镀剂充分浸泡，起落不少于2次，工件表面形成均匀厚度助镀薄膜，助镀温度20-60摄氏度； 7.烘干：将助镀后的工件分料上料，按齿码放工件，随着链条带动进入烘干炕中烘干； 步骤二，热浸镀锌合金及冷却： 1.分料：烘干链条16转动带动工件移动至锌锅前，分料组件横移将8-12根分料至预镀锌平台；预镀锌平台取料后重复分料组件工序待下一组镀锌; 2.取料：机械手臂带有8-12个机械手臂对应取料，设定取料位置对应后，启动镀锌机，机械手臂电机带动至预镀锌平台处取料； 3.镀锌：机械手臂取料后将8-12根拉条带动放置在对应锌合金液1工位托料架处，托料架v型槽一一对应拉条，机械手将拉条放置平稳后升起，重复取料放料至2工位，而后取料放料3工位处；锌液温度440-475之间，每20分钟清理一次表层氧化锌，锌合金成份：锌：99.974-99.9842%，镍：0.005%-0.01%，铝：0.01%-0.015%；稀土：0.0008%-0.001%； 4.吹抹：镀锌机械手移动至对应工位处，从锌锅内取料，升起至指定高度后，移动放料至引出跑道，确保工件接触跑道后，升起重复以上工序；工件随着引出跑道通过8-12个风环： a.在风环前有两个跑道辊为磁力辊，确保工件在接近风环位置不偏移，不与风环干涉； b.风环后第一个跑道辊为磁力辊，保证工件通过风环后不偏移，顺利随辊带动至下一个工序；风环气流压力为0.3-0.5Mpa，由空压机带动提供高压空气，风环吹风角度为60-80度，确保拉条上丝扣位置吹抹充分洁净；跑道辊设置感应器，在工件通过后吹风自动关闭； 5.冷却：工件吹抹锌液后，随至跑道尽头时，感应器启动自动翻料至水槽冷却，冷却水槽链条转动，将冷却后的镀锌工件带出水槽至收料架； 6.检验：在收料架处对镀锌拉条锌层及丝扣处洁净度进行检验，使用对应螺母拧动测试丝扣处镀锌质量； 7.打包：将工件移动到打包架上吹干，将工件进行打包。

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