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龙图腾网获悉江苏京沪重工有限公司申请的专利一种40m宽单箱五室整体钢箱梁加工制作工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119952324B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410590320.0，技术领域涉及：B23K31/02；该发明授权一种40m宽单箱五室整体钢箱梁加工制作工艺是由王泽兵;张金榜;桂斌;王传武设计研发完成，并于2024-05-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种40m宽单箱五室整体钢箱梁加工制作工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种40m宽单箱五室整体钢箱梁加工制作工艺，其特征在于：制作工艺如下：S1：顶、底板单元板肋装焊；S2：底板单元装焊；S3：横隔板单元装焊；S4：中腹板的装焊；S5：第三室横隔板的装焊；S6：第一室横隔板与第五室横隔板的装焊；S7：锚箱隔板及锚箱装焊；S8：三角板及T排焊接；S10：顶板的装焊；S9：侧腹板焊接：本发明给出了40m宽单箱五室钢箱梁的拼焊方法以及加工控制，详细给出了底板单元和顶板单元的拼焊要求，可以有效控制组装误差和焊接收缩变形，保证桥面的横坡精度；此外，该拼焊顺序可以有效降低装焊后整体的形变情况，改善装焊后整体的型线满足设定的要求，减少后续修整的时间，提高了效率，节省了资源。

本发明授权一种40m宽单箱五室整体钢箱梁加工制作工艺在权利要求书中公布了：1.一种40m宽单箱五室整体钢箱梁加工制作工艺，其特征在于：具体制作工艺如下： S1：顶、底板单元板肋装焊：将顶、底板单元切割下料后，在顶、底板单元的表面上焊接上板肋，且板肋与顶、底板单元之间采用双面12mm角焊缝；板肋与顶、底板单元间采用80%熔深焊缝； S2：底板单元装焊：将完成板肋装焊的底板单元放置在胎架上，且底板单元之间的焊接在长度方向上加放1‰的焊接收缩，且一端正作另一端加放15mm余量； S3：横隔板单元装焊：将完成制作的横隔板总共八块均匀分成两组，且沿着底板单元的幅宽方向焊接设置在底板单元上；两个横隔板分别位于第二室和第四室的位置处；两组横隔板之间具有第三室，横隔板上对应吊耳位置处焊接加劲板； S4：中腹板的装焊：将完成制作的中腹板总共四块分别垂直焊接在两组横隔板的两侧面处，且中腹板的底端焊接在底板单元上； S5：第三室横隔板的装焊：将完成制作的四块第三室横隔板，焊接在底板单元上，且第三室横隔板的两端分别与第二室和第三室内的横隔板对应并焊接在中腹板上； S6：第一室横隔板与第五室横隔板的装焊：将完成制作的四块第一室横隔板和四块第五室横隔板分别焊接在第一室的底板单元上和第五室的底板单元上，且端部焊接在中腹板上； S7：锚箱隔板及锚箱装焊：在第二室的中腹板和第四室的中腹板上焊接好锚箱安装隔板；然后将锚箱与中腹板上的锚箱安装隔板焊接相连； S8：三角板及T排焊接：在第一室横隔板与底板单元的衔接处和第五室横隔板与底板单元的衔接处进行焊接三角板，同时在三角板旁侧的底板单元上焊接好T排； S9：侧腹板焊接：将完成制作的侧腹板总共两块分别垂直焊接第一室的端部和第五室的端部位置处，且侧腹板焊接在底板单元上； S10：顶板的装焊：将完成加工制作带有肋板的顶板单元依次在钢箱梁的顶端拼焊；完成拼焊后在顶板单元的表面上焊接上栏杆安装底座和吊耳；最后在底板的下表面上焊接上桥底支座。

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