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龙图腾网获悉福建省华盖机械制造有限公司申请的专利一种高强度耐磨螺栓及其制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121004424B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511524677.X，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种高强度耐磨螺栓及其制备工艺是由林文波;吴昭阳;吴国灿;占洪平;黄明丽设计研发完成，并于2025-10-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度耐磨螺栓及其制备工艺在说明书摘要公布了：本发明公开一种高强度耐磨螺栓及其制备工艺，涉及螺栓制备技术领域。包括将待加工螺栓本体经过清洗干燥、退火处理、再次清洗并干燥后，通过酸洗设备分多次将待加工螺栓本体进行化学酸洗；将待加工螺栓本体放入多工位自动冷镦机中，先后经过冲压、墩锻、挤压和缩径加工后制得毛坯件，将毛坯件通过滚模滚压而在其表面加工出具有螺牙部的半成品螺栓本体，再经淬火、回火、打磨电镀得到成品的螺栓本体，在所述螺牙部外镀覆有一层陶瓷增强复合镀层，制得高强度耐磨螺栓。本发明能够保证最终制备成的高强度耐磨螺栓品质的稳定。

本发明授权一种高强度耐磨螺栓及其制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种高强度耐磨螺栓制备工艺，其特征在于：包括： S1：选材：选用待加工螺栓本体，并进行清洗和干燥； S2：退火处理：将待加工螺栓本体加热至800℃～920℃，并保温30min，再降温至680℃～700℃，保温80min，然后降温至480℃～500℃出炉空冷； S3：将步骤S2制备后的待加工螺栓本体再次清洗并干燥，然后加热至560℃～580℃，经过保温80min～90min后进行冷却； S4：化学酸洗：通过酸洗设备分多次将待加工螺栓本体进行化学酸洗； 所述酸洗设备包括底座1，底座1上方转动设置有环形转动槽2，环形转动槽2内部设置有若干相同规格的酸洗池3，底座1的中间位置转动设置有竖直液压缸4，竖直液压缸4的顶端固定有转动环5，转动环5的下方设置有若干等间距分布的用于放置待加工螺栓本体的物料筒6，且物料筒6分别与对应位置的酸洗池3对齐，物料筒6的侧壁上开设有若干方便酸洗液进出的小孔，且底座1上设置有驱动机构，用于带动环形转动槽2和竖直液压缸4转动； S5：成型：将待加工螺栓本体放入多工位自动冷镦机中，先后经过冲压、墩锻、挤压和缩径加工后制得毛坯件，再将毛坯件通过滚模滚压而在其表面加工出具有螺牙部34的半成品螺栓本体； S6：淬火：将半成品螺栓本体进行淬火，淬火温度为850℃～900℃，加热时间为28min～37min，然后迅速浸入淬火油池进行冷却； S7：回火：将淬火后的半成品螺栓本体进行回火，回火温度为370℃～390℃，加热时间为80min～120min，最后进行自然冷却； S8：打磨：将回火后的半成品螺栓本体放入振动砂粒抛丸机中，利用砂粒去除半成品螺栓本体表面的毛刺； S9：电镀：将打磨后的半成品螺栓本体放入电镀池中进行电镀处理制得成品的螺栓本体33； S10:在所述螺牙部34外镀覆有一层陶瓷增强复合镀层，制得高强度耐磨螺栓； 所述驱动机构包括固定在底座1上的固定环7，且环形转动槽2套设在固定环7的外侧，固定环7上固定有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴上固定有驱动齿轮10，环形转动槽2的内侧固定有内齿环8，且内齿环8与驱动齿轮10啮合，底座1上安装有第二驱动电机12，底座1的中间位置转动设置有转动盘11，竖直液压缸4固定在转动盘11上，且第二驱动电机12的输出轴与转动盘11之间通过皮带传动副13传动连接； 所述物料筒6的中间位置固定有滑套14，且滑套14中间滑动设置有滑杆15，滑杆15的上端与转动环5之间设置有快接组件，底座1的侧端设置有进料输送带16和出料输送带17，且进料输送带16与出料输送带17之间间隔一个酸洗池3； 所述快接组件包括固定在转动环5下端的套筒18，套筒18侧壁上开设有安装口22，且安装口22内滑动设置有锁舌23，安装口22外侧固定有安装壳24，且安装壳24中设置有用于挤压锁舌23的压缩弹簧25，锁舌23端部设置有朝下的第一倒角，滑杆15的上端设置有连接头19，连接头19的上端固定有卡头20，连接头19上滑动套设有升降环21，升降环21位于卡头20的下方，且卡头20的上沿设置有第二倒角，升降环21的外侧下沿设置有第三倒角，且进料输送带16的高度低于出料输送带17； 所述物料筒6的下端固定有若干支撑脚26，且支撑脚26的底部转动设置有滚珠27； 所述底座1上固定有支撑杆28，支撑杆28位于进料输送带16和出料输送带17之间，支撑杆28的上端固定有用于添加酸液的加料管29，加料管29上转动设置有摆动板30，摆动板30的下端安装有浓度传感器31和配重块32； 所述陶瓷增强复合镀层按重量百分比包括以下组分： 氧化铝35%-45%，粒径为1-3μm； 碳化硅20%-30%，粒径为0.5-2μm； 聚四氟乙烯10%-15%； 环氧树脂粘结剂15%-25%，固化收缩率≤2%； 分散剂0.5%-1.0%； 消泡剂0.1%-0.3%； 其中，所述陶瓷增强复合镀层的厚度为50-80μm，且通过阶段升温固化工艺形成，所述阶段升温固化工艺包括：80℃预干燥1小时、150℃初步交联2小时、200℃完全固化1小时。

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