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龙图腾网获悉太原理工大学申请的专利一种带内筋及三维界面结构的铝/镁层状复合壳体的成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117961430B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410069453.3，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种带内筋及三维界面结构的铝/镁层状复合壳体的成形方法是由陈洪胜;袁珂;聂慧慧;王文先;王悦;李昊霖设计研发完成，并于2024-01-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种带内筋及三维界面结构的铝/镁层状复合壳体的成形方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种带内筋及三维界面结构的铝镁层状复合壳体的成形方法，属于有色金属制备的技术领域，针对铝合金和镁合金材料的特点，在铝合金外筒的内壁加工螺纹槽结构，采用圆柱滚动体Ⅰ进行内旋压，旋压过程中通过圆柱滚动体Ⅰ施加超声波，提高镁合金的塑性变形能力，使镁合金填充到铝合金的螺纹槽内部，形成机械咬合的三维界面，提高界面结合强度；在外旋压机芯模的表面设置有网格槽，采用旋轮进行外旋压，旋压过程中通过旋轮和外旋压机芯模施加超声波，实现一体化旋压成形网格状内筋结构，避免焊接内筋引起的不良后果，提高铝镁复合壳体的承压能力，实现高品质的铝镁层状复合壳体的制备。

本发明授权一种带内筋及三维界面结构的铝/镁层状复合壳体的成形方法在权利要求书中公布了：1.一种带内筋及三维界面结构的铝镁层状复合壳体的成形方法，其特征在于，包括下述步骤： S1，加工镁合金内筒和铝合金外筒 将镁合金内筒和铝合金外筒加工至预设尺寸，在镁合金内筒的第一端加工台阶，在铝合金外筒的内表面加工螺纹槽； S2，将镁合金内筒装配到铝合金外筒内，镁合金内筒第一端的台阶压紧铝合金外筒的第一端，组成铝镁装配体； S3，高能超声辅助铝镁复合壳体的内旋压成形 将步骤S2制备的铝镁装配体安装在内旋压机上旋压成形，同时进行超声振动，步骤S3包括： t1，将铝镁装配体的第二端装夹到三爪卡盘上，使铝镁装配体的中心线与内旋压机主轴的中心线重合，调整好后进行定位夹紧铝镁装配体； t2，开启内旋压机，使内旋压机主轴进给，超声工具头带动圆柱滚动体Ⅰ对铝镁装配体进行旋压同时进行超声振动；旋压变形量为30%，一道次旋压成形；超声波输出功率为150W，频率20kHz； S4，高能超声辅助铝镁复合壳体的外旋压成形 将步骤S3制备的铝镁复合壳体安装在外旋压机上旋压成形，在铝镁复合壳体内外同时进行超声振动，外旋压机芯模的表面设置有网格槽，步骤S4包括： t1，将步骤S3制备的铝镁复合壳体套设在外旋压机芯模上，由尾顶顶盖顶紧； t2，开启外旋压机，使外旋压机的三个旋轮沿轴向进给；通过外旋压机芯模和旋轮在铝镁复合壳体内外同时进行超声振动；旋压变形量为30%，一道次旋压成形；超声波输出功率为150W，频率20kHz； 外旋压机包括外旋压机机架、防护罩、外旋压机主轴、外旋压机电机、夹紧定位器、超声发生器Ⅱ、换能器Ⅱ、变幅杆Ⅱ、外旋压机芯模、尾顶顶盖、尾顶、液压缸、旋压组件和芯模挡盖； 所述防护罩安装在外旋压机机架上； 所述外旋压机主轴、夹紧定位器、换能器Ⅱ、变幅杆Ⅱ、外旋压机芯模、尾顶顶盖、尾顶、旋压组件均位于防护罩内； 所述外旋压机主轴转动安装在防护罩上，由外旋压机电机驱动旋转； 所述换能器Ⅱ通过夹紧定位器安装在外旋压机主轴上，输入端与超声发生器Ⅱ的输出端连接； 所述变幅杆Ⅱ的输入端与换能器Ⅱ的输出端连接； 所述外旋压机芯模的输入端与变幅杆Ⅱ的输出端连接； 所述外旋压机主轴、夹紧定位器、换能器Ⅱ、变幅杆Ⅱ、外旋压机芯模同轴设置； 所述尾顶安装在防护罩上，与外旋压机芯模同轴设置，由液压缸驱动沿轴向运动，输出端安装有尾顶顶盖； 所述外旋压机芯模包括模芯以及装配在模芯外的多块分瓣模； 多块分瓣模包括窄型分瓣模和宽型分瓣模，窄型分瓣模和宽型分瓣模交错设置； 分瓣模的表面设置有网格槽； 所述变幅杆Ⅱ的输出端上安装有芯模挡圈，芯模挡圈套设在多块分瓣模外； 所述芯模挡盖压紧多块分瓣模的输出端，与芯模挡圈配合将分瓣模与模芯连接成整体。

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