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龙图腾网获悉中国海洋大学申请的专利一种摆动激光丝粉共沉积高通量样品阵列增材制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121696409B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610208930.9，技术领域涉及：B22F10/25；该发明授权一种摆动激光丝粉共沉积高通量样品阵列增材制造方法是由崔洪芝;马玉林;张宏伟;赵辉;李文权;蔺西彦设计研发完成，并于2026-02-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种摆动激光丝粉共沉积高通量样品阵列增材制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种摆动激光丝粉共沉积高通量样品阵列增材制造方法，属于激光定向能量沉积技术领域。该方法包括：在同一基板上规划阵列并编号；建立对应的工艺参数、成分设计及材料构型矩阵；依据编号调度参数，在热管理策略下依次对各单元执行丝粉共送激光沉积，该过程包括双激光协同控制、丝粉共送与构型实现控制；最终输出编号与参数的关联表。本发明通过矩阵调度实现双激光、离焦量、送丝送粉量及供给时序等参数的单元级独立或分组设定，从而获得成分、组织与构型的离散组合或梯度变化。在一次成形中快速构建热史可比、数据可追溯的多参数‑多成分‑多构型样品库，显著提升材料与工艺筛选效率，降低制样成本。

本发明授权一种摆动激光丝粉共沉积高通量样品阵列增材制造方法在权利要求书中公布了：1.一种摆动激光丝粉共沉积高通量样品阵列增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤： S1.阵列规划与路径生成：在同一基板上规划多个样品单元的阵列布局，根据阵列布局与沉积顺序策略，生成各样品单元对应的加工路径，并为每个单元分配唯一编号； S2.参数矩阵建立：建立与各编号对应的工艺参数矩阵、成分设计矩阵及材料构型矩阵； 所述工艺参数矩阵至少包括：主激光功率、扫描速度、主激光光斑位置；摆动激光功率、摆动模式与摆动参数；送丝方向与主激光光束轴线之间的夹角θ；以及高度方向调节量Δz的设定值，Δz定义为：在主激光焦点位置预先确定的条件下，计划设定的粉末束汇聚点相对该焦点的轴向高度偏置； 所述成分设计矩阵至少包括：丝材种类、粉末种类、送丝量、送粉量，以及送丝量与送粉量的比值或范围； 所述材料构型矩阵至少包括：丝粉供给的时序关系、层间道次切换规则、面内区域化规则以及复熔策略； S3.参数加载与沉积执行：依据所述编号,调度步骤S2中建立的、与该编号对应的工艺参数矩阵、成分设计矩阵及材料构型矩阵中的参数，在热管理策略控制下，依次对各样品单元执行丝粉共送激光沉积；所述沉积过程包括双激光协同控制、丝粉共送控制与构型实现控制；具体过程为： S3.1.参数调度与指令生成； 以编号为索引，从步骤S2所述参数矩阵中读取对应参数并写入设备控制指令，支持单元级独立或分组参数设定； S3.2.在热管理策略下执行沉积控制； 依据设定的热管理策略，依次对各个样品单元执行如下集成控制，以形成预设材料构型并保证各样品单元的热历史条件具有可比性；所述集成控制包括： a双激光协同控制； 控制主激光束沿主扫描轨迹运动以形成熔池；同时控制摆动激光束以预设摆动模式在熔池区域内摆动扫描，形成摆动能场以增强熔池搅拌与混匀； b丝粉共送控制； 根据成分设计矩阵，对不同样品单元独立设定或分组设定丝材与粉末的种类及其供给量；并在同轴送粉条件下，依据工艺参数矩阵中Δz的设定值，控制粉末束汇聚点，使其实际相对激光焦点的高度位置达到并保持为该设定值，以调控粉末捕获效率、稀释率、熔深与成形稳定性； c材料构型实现控制； 通过编程控制供给时序、层间切换及复熔策略，实现弥散复合构型、层状异构构型、互熔合金化构型或其复合的扩展构型； S4.数据输出：制备完成后，输出关联表；具体过程为： S4.1.完成阵列制备后，对各样品单元进行编号标定； S4.2.输出关联表，至少包含：样品编号、位置坐标、对应的关键工艺参数、成分参数与材料构型参数，该表用于关联后续性能的测试结果，共同形成可回溯的工艺-性能数据集。

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