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龙图腾网获悉江苏龙城精锻集团有限公司申请的专利一种铝合金电池包支架及其制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118970311B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411033046.3，技术领域涉及：H01M50/207；该发明授权一种铝合金电池包支架及其制造工艺是由陈建合;汤敏俊;庄晓伟;王玲设计研发完成，并于2024-07-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝合金电池包支架及其制造工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及铝合金电池包支架加工技术领域，尤其是一种铝合金电池包支架及其制造工艺。这种制造工艺包括：下料，制得棒料；模具加热，对锻造模具进行加热；锻造，将棒料放入升温的锻造模具，锻造成型，制得铝合金电池包支架初品；切边，去除废边，得到铝合金电池包支架中间品；固溶时效，将铝合金电池包支架中间品依次进行固溶处理和时效处理，得到铝合金电池包支架热处理件；检验包装。本发明优化固溶时效，减小成型应力以减小工件内应力破坏及应力残留的区域大小，最终减小粗晶在应力区域内的生长程度；同时，锻造模具解决了在锻造过程中原材棒料摆放定位困难、防止原材棒料偏转导致的折叠问题，以及解决了材料流动各方向不均匀导致的利用率低下的问题。

本发明授权一种铝合金电池包支架及其制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种铝合金电池包支架的制造工艺，其特征在于：所述铝合金电池包支架包括相互连接的长板部1-1与短板部1-2，所述长板部1-1与所述短板部1-2之间呈V形结构设置；所述长板部1-1上下两个表面分别设有若干小凸起1-3，长板部1-1与短板部1-2连接处设置为圆角连接，连接处的中部设有大凸起1-4；所述铝合金电池包支架最薄处A的厚度为5～7mm； 所述制造工艺具体包括如下步骤： 步骤S1、下料，制得棒料； 步骤S2、模具加热，对锻造模具进行加热； 步骤S3、预锻，将步骤S1制得的棒料放入升温的预锻模具，预锻成型，制得铝合金电池包支架预锻件；预锻前，棒料的温度为520～560℃； 步骤S4、终锻，将步骤S3制得的铝合金电池包支架预锻件放入升温的终锻模具，终锻成型，制得铝合金电池包支架终锻件； 步骤S5、切边，将步骤S4制得的铝合金电池包支架终锻件放入切边装置，去除废边，得到铝合金电池包支架中间品； 步骤S6、入水冷却，将步骤S5制得的铝合金电池包支架中间品入水冷却，铝合金电池包支架中间品入水前温度≥400℃： 步骤S7、固溶时效，将步骤S6处理后的铝合金电池包支架中间品依次进行固溶处理和时效处理，得到铝合金电池包支架热处理件；其中，固溶处理工艺为：固溶温度为515～535℃，固溶时间为80～120min，时效处理工艺为：时效温度为165～185℃，时效时间为6～10h； 步骤S8、检验包装； 其中，所述步骤S3预锻和步骤S4终锻分别在同一锻造模具上操作，所述锻造模具包括：锻造上模1和设置于所述锻造上模1正下方的锻造下模2，所述锻造上模1和所述锻造下模2内设置有用于锻造毛坯的预锻模腔和终锻模腔，所述预锻模腔包括位于锻造上模1的上模预锻型腔和位于锻造下模2的下模预锻型腔，所述上模预锻型腔包括两形状相同的预锻上模腔3，两所述预锻上模腔3关于所述上模预锻型腔的中心中心对称设置，两所述预锻上模腔3的中心分别位于所述上模预锻型腔中心的两侧； 所述下模预锻型腔包括两形状相同的预锻下模腔8，两所述预锻下模腔8与两所述预锻上模腔3一一对应，每一所述预锻下模腔8均具有一用于形成毛坯长边的大平面33和用于形成毛坯短边的小平面34，所述大平面33和所述小平面34之间呈V形结构设置，所述大平面33上开设有一第一下定位槽11，所述小平面34上开设有一第二下定位槽35； 所述每一所述预锻上模腔3均具有一个短边部37和一个长边部36，所述短边部37与所述长边部36之间呈V形结构设置，所述短边部37与所述长边部36的连接处形成有圆角15； 所述短边部37与所述长边部36的连接处还形成有一平面16； 所述长边部36的外侧开设有第一上阻料槽4，两所述预锻上模腔3相互远离的一端的外侧开设有第二上阻料槽5，两所述预锻上模腔3相互远离的一端上开设有第一上定位槽6，两所述预锻上模腔3相互靠近的一端上开设有第二上定位槽7。

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