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龙图腾网获悉云南黄金矿业集团股份有限公司;鹤庆北衙矿业有限公司申请的专利一种大直径半自磨+球磨系统的装补球方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118437469B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410703344.2，技术领域涉及：B02C17/20；该发明授权一种大直径半自磨+球磨系统的装补球方法是由段胜红;杨德生;高起方;姜亚雄;李从飞;谢恩龙;汪勇;郑海雷设计研发完成，并于2024-05-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大直径半自磨+球磨系统的装补球方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种大直径半自磨+球磨系统的装补球方法，包括一段半自磨机装补球方法和二段球磨机装补球方法，一段半自磨根据矿石结构、各组成矿物颜色及硬度来确定最佳的计算参数，避免了以最大矿块为依据计算钢球直径，导致钢球过大，产生贯穿破碎，使半自磨破碎失去选择性；也避免了不规则的矿块因应力集中，导致计算的钢球过大，使易磨有用矿物产生过磨；二段球磨充分地考虑了大直径球磨机中钢球提升角度高以及研磨作用带来的影响，将给矿进行筛分分级后计算出对应粒级的球径，并按照较大粒级百分比配比装球，保证大球的冲击破碎作用和各直径钢球自然磨损变小后的研磨作用，减少过度研磨的情形，使得磨矿粒度分布更合理。

本发明授权一种大直径半自磨+球磨系统的装补球方法在权利要求书中公布了：1.一种大直径半自磨+球磨系统的装补球方法，包括一段半自磨机装补球方法和二段球磨机装补球方法，其中： 1一段半自磨机装补球方法，包括以下步骤： A.根据矿石结构、各组成矿物颜色及硬度进行分组，从各组待处理矿石中找出最大平均直径单矿物或近单矿物，最后从中选出最大的单轴抗压强度σmax，用于装补球球径的计算使用； B.根据计算公式-1，计算得到半自磨机装补球的直径； 公式-1： ； 式中：D为钢球直径cm；d为单矿物或近单矿物平均直径cm，取95%过筛最大粒度；σ为单矿物或近单矿物的单轴抗压强度kgcm2，σ的取值为步骤A中最大单轴抗压强度σmax的60%～70%；m为研磨作用影响因子系数；为球磨机转速率%；ρ0为钢球在矿浆中的有效密度，即钢球与矿浆的密度差；D0为磨机中钢球层的“冲击缩聚球层”直径cm； 研磨作用影响因子系数m的取值具体如下： ； C.半自球磨机的初装球率为12%～18%，每间隔24小时补加球一次； 2二段球磨机装补球方法，包括以下步骤： D.对半自磨机的排矿及二段球磨机的返砂两种物料进行粒级筛分，将矿物筛分为10mm～5mm、5mm～3mm、3mm～2mm、-2mm四个粒级，并计算各粒级的质量百分比； E.用公式-1计算步骤D中四个粒级组的上限粒度10mm、5mm、3mm、2mm对应的钢球直径，公式-1中σ的取值为步骤A中的最大单轴抗压强度σmax； 研磨作用影响因子系数m的取值具体如下： ； F.二段球磨机初装球制度：按步骤D的各粒级质量百分比对步骤E计算的钢球直径进行对应配比装球，装球率则根据球磨机型号确定，溢流型球磨机装球率为30%～35%，格子型球磨机装球率为35%～40%； G.二段球磨机补加球制度：在半自磨+球磨系统稳定运行48小时后，对水力旋流分级溢流进行筛分分析，依据筛分结果进行补装钢球；以粒度10mm、5mm、3mm为界计算钢球直径，根据大球碎磨大矿、小球碎磨小块矿的原则，选择三个球径组合添加，添加比例为大球20%～30%、中球30%～40%、小球20%～30%，每间隔24小时补加球一次。

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