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龙图腾网获悉中铝环保节能集团有限公司申请的专利一种二次铝灰高值化利用的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117509702B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311659878.1，技术领域涉及：C01F7/57；该发明授权一种二次铝灰高值化利用的方法是由杜占;刘万超;杜心;胡剑波;石振杰;赵应平;张鹏飞;宁致远设计研发完成，并于2023-12-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种二次铝灰高值化利用的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种二次铝灰高值化利用的方法，步骤如下：将二次铝灰磨细、预热后，加入到流化床中在耐高温吸波材料辅助下微波加热氯化，二次铝灰中的铝、氮化铝转化为氯化铝、氮气等热烟气，经换热冷却、冷凝收尘得到固相氯化铝，氯化渣经换热冷却、水洗干燥得到脱除可溶性盐类的水洗渣，通过筛分回收耐高温吸波材料后，由盐酸浸出得到氯化铝溶液，将氯化冷凝所得固相氯化铝溶解在其中，并通入氨气调节pH至2‑5，熟化干燥后可得聚合氯化铝产品。本发明采用磨细活化、微波加热可以显著降低氯化温度、提高反应效率，氯化过程无需配碳，操作简单，系统能量利用率高，可以实现二次铝灰的大规模清洁高效利用，具有良好的经济效益和社会效益。

本发明授权一种二次铝灰高值化利用的方法在权利要求书中公布了：1.一种二次铝灰高值化利用的方法，其特征在于：包括以下步骤： S1、磨细工序：将二次铝灰磨成细粉，得到细灰；所述细灰的粒度1μm； S2、预热工序：将步骤S1所得的细灰进行预热，得到热细灰； S3、微波氯化工序：利用热氯气在耐高温吸波材料的辅助下将步骤S2所得的热细灰进行微波加热氯化，得到氯化渣以及高温的氮气、氯气和气相氯化铝的混合气相；高温的氮气、氯气、气相氯化铝的混合气相送入步骤S2的预热工序中，用于通过换热对细灰进行预热，换热后所得的低温氮气、氯气和气相氯化铝的混合气相送入步骤S8的冷凝收尘工序中；所述耐高温吸波材料为球形四氧化三铁颗粒，所述球形四氧化三铁颗粒的粒度为0.5-3mm； S4、换热冷却工序：利用室温氯气通过换热对步骤S3所得的氯化渣进行冷却，得到冷却渣和热氯气，热氯气送入步骤S3的微波氯化工序中； S5、水洗干燥工序：利用纯水将步骤S4所得的冷却渣进行洗涤干燥，脱除可溶性氟化物和氯化物，得到水洗液和水洗渣； S6、筛分工序：将步骤S5所得的水洗渣进行筛分，得到耐高温吸波材料和细料，耐高温吸波材料送入步骤S3的微波氯化工序中； S7、盐酸浸出工序：利用稀盐酸将步骤S6所得的细料进行浸出，得到氯化铝溶液和尾渣； S8、冷凝收尘工序：将步骤S2所得的低温氮气、氯气和气相氯化铝的混合气相进行冷凝收尘，得到氮气、氯气和固相氯化铝，氮气和氯气送入步骤S10的液化分离工序中； S9、熟化干燥工序：将步骤S8所得的固相氯化铝溶解到步骤S7所得的氯化铝溶液中，通入氨气调节pH至2-5，然后进行熟化干燥得到聚合氯化铝产品； S10、液化分离工序：将步骤S8所得氮气和氯气进行液化分离，得到液氯和氮气； S11、气化工序：将步骤S10所得的液氯进行气化，得到氯气，氯气送入步骤S4的换热冷却工序中。

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