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龙图腾网获悉中国科学院金属研究所申请的专利一种提高渗碳后稀土M50NiL钢力学性能的热处理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116926414B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210366960.4，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种提高渗碳后稀土M50NiL钢力学性能的热处理方法是由傅排先;郭乾威;刘宏伟;刘航航;孙宸;李殿中设计研发完成，并于2022-04-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高渗碳后稀土M50NiL钢力学性能的热处理方法在说明书摘要公布了：本发明涉及航空发动机用M50NiL轴承钢热处理技术领域，具体为一种提高渗碳后稀土M50NiL钢力学性能的热处理方法。稀土M50NiL钢的化学成分及所占质量百分比为：C0.11～0.15wt.％、Si0.10～0.25wt.％、Cr4.00～4.25wt.％、Mo4.00～4.50wt.％、V1.13～1.33wt.％、Ni3.20～3.60wt.％、Mn0.15～0.35wt.％、Ce和La的总量≤0.02wt.％、P≤0.01wt.％、S≤0.01wt.％，余量为Fe。首先将满足成分要求的铸态钢锭加热保温后进行三向锻造、正火、球化退火及机加工处理后进行表面渗碳处理，然后依次进行高温回火、淬火、深冷处理、三次回火热处理。本发明针对航空发动机用稀土M50NiL钢渗碳后的热处理工艺，通过不同温度深冷对其从表面到心部的组织进行改善，显著提高了渗碳后稀土M50NiL钢的力学性能，满足了M50NiL钢在航空发动机用轴承上的使用要求。

本发明授权一种提高渗碳后稀土M50NiL钢力学性能的热处理方法在权利要求书中公布了：1.一种提高渗碳后稀土M50NiL钢力学性能的热处理方法，其特征在于，稀土M50NiL钢的化学成分及所占质量百分比为：C0.11～0.15wt.%、Si0.10～0.25wt.%、Cr4.00~4.25wt.%、Mo4.00~4.50wt.%、V1.13~1.33wt.%、Ni3.20~3.60wt.%、Mn0.15~0.35wt.%、Ce和La的总量0.01~0.02wt.%且Ce与La元素质量分数比例为1：2、P≤0.01wt.%、S≤0.01wt.%，余量为Fe； 该热处理方法包括锻造、正火、球化退火、机加工、表面渗碳、高温回火、淬火、深冷处理、三次回火及最终检测过程，具体步骤如下： 1锻造：采用真空感应+真空自耗的双真空冶炼的方式制成钢锭，采用三向锻造处理，锻造加工温度为900～1120℃，锻造结束后空冷至表面温度降低在500～600℃之间，再炉冷至室温以消除应力； 2正火：钢锭在锻造后进行正火处理，正火处理加热过程中，进行阶梯型预热保温：在650±20℃进行0.5～1h预热保温，在850±20℃进行0.5～1h预热保温，最终加热温度为1100±20℃，经保温1～5h后空冷至室温； 3球化退火：钢锭在正火处理后以100～200℃h的升温速度先加热至650±20℃进行0.5～1h预热保温，然后以100～200℃h的升温速度加热至850±20℃，保温时间为4～5h，以20～40℃h的速度冷却到740±20℃，保温时间为6～8h，随炉冷却至室温； 4机加工：钢锭在球化退火后用线切割制成规定尺寸样品，将样品表面粗磨，利于表面渗碳； 5表面渗碳：经过机加工处理后，表面渗碳之前采用乙醇对稀土M50NiL钢超声清洗，再在通过甲醇裂解营造的渗碳气氛下进行气体渗碳，渗碳温度为930±20℃，碳势变化范围为0.8～1.2%C，通过强渗+扩散渗的方式渗碳30～40h，最后随炉冷却至室温；其中，强渗时间10～20h，碳势为1.0～1.2%C；扩散渗时间15～25h，碳势为0.8～1.0%C； 6高温回火：表面渗碳处理后进行高温回火，回火温度为750±20℃，保温时间为4～6h，炉冷至550±20℃，再出炉空冷至室温； 7淬火：高温回火后，先以100～200℃h的升温速度加热至650±20℃进行0.5～1h预热保温，再以100～200℃h的升温速度加热至850±20℃进行0.5～1h预热保温；最后以100～200℃h的升温速度加热至淬火温度1100±10℃，保温时间为0.5～1h，油冷至室温； 8深冷处理：淬火后进行深冷处理，以25～100℃h的冷却速度降温至-196～-40℃，并在此温度下保温2～4h，通过降低温度使不稳定的残余奥氏体进一步转变为稳定的马氏体，再以相同的速度升至室温； 9三次回火：深冷处理后进行三次回火处理，每次加热温度为500～580℃，保温时间为1～3h，然后空冷至室温。

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