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龙图腾网获悉常州启赋安泰复合材料科技有限公司申请的专利一种变截面大厚度扭转复合材料管件成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115891215B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211464609.5，技术领域涉及：B29C70/70；该发明授权一种变截面大厚度扭转复合材料管件成型工艺是由陈帅;李龙;孙瑞妮;李四杰;钱园园设计研发完成，并于2022-11-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种变截面大厚度扭转复合材料管件成型工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种变截面大厚度扭转复合材料管件成型工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤1、使用金属3D打印机制造金属内衬，分段制造后再焊接为一个整体；步骤2、备料：生产前准备所需的主材料、辅助材料，并确认设备状态；步骤3、工装准备：对模具进行表面清理、处理，使模具达到使用状态；成型模具包括模具本体及3件镶块，3件所述镶块尺寸分别对应金属内衬铺贴3mm、6mm和9mm预浸料后状态；3件所述镶块中间的铺贴区域分别与零件铺贴3mm、6mm、9mm预浸料后型面一致；步骤4、数控下料：按照零件铺层设计进行下料；本发明解决传统缠绕成型工艺、拉挤成型工艺无法成型变截面大厚度扭转复合材料管件的难题。

本发明授权一种变截面大厚度扭转复合材料管件成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种变截面大厚度扭转复合材料管件成型工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1、使用金属3D打印机制造金属内衬1，分段制造后再焊接为一个整体； 步骤2、备料：生产前准备所需的主材料、辅助材料，并确认设备状态； 步骤3、工装准备：对模具进行表面清理、处理，使模具达到使用状态；成型模具包括模具本体及3件镶块，3件所述镶块尺寸分别对应金属内衬1铺贴3mm、6mm和9mm预浸料后状态；3件所述镶块中间的铺贴区域分别与零件铺贴3mm、6mm、9mm预浸料后型面一致； 步骤4、数控下料：按照零件铺层设计进行下料； 步骤5、在金属内衬1上按铺层顺序铺贴3mm预浸料，贴第一层的铺层并真空预抽5-10min，然后按照铺层坐标系及铺层角度要求依次完成料片铺层，每3-5层真空预抽一次，控制铺层角度织物预浸料偏差不得超过±5°，单向预浸料不得超过±3°，R角区域铺层压实； 步骤6、制袋：真空袋封装制件； 步骤7、固化：模具上均布至少2个热电偶监控固化温度，按照固化制度要求缓慢升温固化，固化压力0.3MPa-0.6MPa； 步骤8、脱模及后处理：固化完成后脱模，检查零件表面是否存在褶皱、凹陷缺陷，使用砂纸或气动打磨工具对打磨零件表面，但不得伤及碳纤维； 步骤9、零件表面铺贴一层胶膜，若零件表面出现明显变形，可适当铺贴局部加强层，直至零件表面平整； 步骤10、拆除金属内衬1铺贴3mm预浸料复材碳管对应的镶块，更换金属内衬1铺贴6mm预浸料复材碳管对应的镶块； 步骤11、重复步骤5至步骤9，完成金属内衬1铺贴6mm预浸料复材碳管铺贴、固化、脱模及后处理； 步骤12、拆除金属内衬1铺贴6mm预浸料复材碳管对应的镶块，更换金属内衬1铺贴9mm预浸料复材碳管对应的镶块； 步骤13、重复步骤5至步骤9，完成金属内衬1铺贴9mm预浸料复材碳管铺贴、固化、脱模及后处理； 步骤14、按照图纸对零件进行机械加工； 步骤15、按照制造验收技术要求对复材管件进行质量检验。

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